能耗增加：当燃烧器调变度偏高时，需要消耗更多的能源才能维持正常的工作状态。油耗增加：燃烧器调变度偏低时，需要增加燃料的供给以满足工作需要，导致油耗增加。产品质量下降：燃烧器调变度过高或过低会影响燃烧过程中的温度、压力等因素，从而影响生产出的产品质量。 ...
了解详情>>影响因素影响燃料型NOX生成因素较多，与温度、氧含量、反应时间，及煤粉的物理和化学特性有关。温度温度的升高对燃料型NOX生成量有促进作用。在1200℃以下时，其随温度升高显著增加，温度在1200℃以上时，增速平缓。对于燃料型NOX，燃料中N越高、氧浓度越高、反应停留时间越长，NOX生成量越大，与温度相关性越差。氧含量氧含量的增加，可以形成或强化窑炉内燃烧的氧化气氛，增加氧的供给，促进燃料中N向NO ...
了解详情>>低氮燃烧器的工作原理主要包括以下几个方面：烟气再循环（FGR）：通过将烟气再循环到燃烧过程中，可以降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。FGR率通常占锅炉烟气总流量的5%到30%。空气分级燃烧：通过将燃烧空气分级送入燃烧器，可以在燃烧的不同阶段提供不同的空气量，从而控制燃烧温度和氮氧化物的生成。低过量空气系数：通过减少过量空气系数，可以降低燃烧区域的氧浓度，减少氮氧化物的生成。分段燃烧 ...
了解详情>>单段火燃烧器：单段火燃烧器的火力和火焰大小不会改变，只有启动和停止两种状态。这种燃烧器适用于对温度或压力控制要求不高的场合，一般功率在600KW以下的燃烧器多为单段火燃烧器。双段火燃烧器：双段火燃烧器的工作模式为小火和大火，先点小火，小火稳定后再点大火。这种燃烧器有高火、小火、停止三种状态，适用于对温度或压力控制要求较高的场合，功率大于600KW的燃烧器多为双段火燃烧器。比例调节燃烧器 ...
了解详情>>燃烧器功率的计算方法主要包括以下几种：燃料消耗量法：燃烧器的功率可以通过每小时燃料消耗量（kg/h或Nm³/h）来表示，但需要注明燃料的热值。热值法：燃烧器的功率也可以通过燃料消耗量乘以燃料的热值来计算。影响因素燃烧器功率的大小受到多种因素的影响，包括：燃料种类：不同的燃料（如天然气、柴油等）具有不同的热值，从而影响燃烧器的功率。燃烧器设计：燃烧器的设计参数，如喷嘴大小、混合室的设 ...
了解详情>>燃气燃烧器分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等。按燃烧器的燃烧控制方式划分：单段火燃烧器、双段火燃烧器、比例调节燃烧器。按燃料雾化方式划分为：机械式雾化燃烧器、介质雾化燃烧器；按结构划分为：整体式燃烧器以及分体式燃烧器。其中分体式燃烧器主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧系统、给风系统、控制系统等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高温等特殊工作环境。相对而言，商业用途的燃烧器因生产制造批量化， ...
了解详情>>（1）热效率高：能适应压力波动，自行调节一次配风（即燃气压力大，吸入一次风多；燃气压力小，吸入一次风少），燃烧充分，热效率高；（2）安全性高：该燃烧器配备小火。锅炉启动时，先点小火，当小火正常稳定燃烧时，自控系统才打开主燃气阀门，燃料才能进入锅炉正常燃烧，不会产生爆燃现象；（3）燃料适应性强：该种燃烧器只需更换少量部件就能适用于天然气、液化石油气、煤气、液化石油混合气以及其它类燃气。 ...
了解详情>>燃气参数不匹配：燃气压力过高或过低，以及燃气成分与燃烧器设计不符，都会引发断火问题。每种燃烧器都有其特定的燃气要求，确保其匹配至关重要。调节不当：燃气流量与风量的比例必须精准。如果调节不当，可能导致燃烧不充分或氧气供应不足，从而引发断火。火焰检测器故障：燃烧时，火焰检测器若未能正确识别火焰信号，将会触发熄火保护机制。例如，天然气烧嘴火焰不稳定，可能导致检测器无法捕捉，电磁阀随之关闭。 ...
了解详情>>重油是原油经过提炼后的副产品，一般是由裂化重油、减压重油、常压重油或腊油等按不同比例调制而成。在选择时，总体要求应该是热值高、燃烧性能好、粘度适中、腐蚀性和固体杂质小，易于储存和输送。粘度粘度表示燃油流动性能的好坏，粘度越大，雾化效果越差，是重油最重要的质量指标和使用性能指标，直接影响油泵、喷油嘴的工作效率和燃料消耗量。而随着温度的升高，重油粘度逐渐减小，因而高粘度的油为了顺利地运输和雾化必须进行 ...
了解详情>>点火棒不点火：原因：点火棒间隙夹有碳渣、油污，点火棒碎裂、潮湿、漏电，点火棒之间距离不对，点火棒绝缘外皮损坏，点火电缆和变压器故障。解决方法：清除碳渣和油污，更换损坏的点火棒，调整点火棒距离，更换损坏的点火电缆和变压器。点火棒有火花但点不着火：原因：旋风盘通风间隙被积碳堵塞，油喷嘴不洁或堵塞，风门设定角太小，点火棒尖端距油喷嘴前缘距离不适当，第一油枪电磁阀被杂物堵塞，油质太粘或 ...
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