热电偶在锅炉燃烧器上主要用于温度监测、火焰检测和安全保护，确保燃烧过程高效、稳定且安全。以下是其具体作用及工作原理：
工作原理：
热电偶直接安装在火焰附近，燃烧时火焰加热热电偶热端，产生热电势（通常为15~30mV）。此电压通过导线连接至燃气电磁阀，维持阀门开启状态。
熄火时：火焰消失 → 热电偶冷却 → 电压降至零 → 电磁阀关闭 → 切断燃气供应，防止燃气泄漏爆炸。
特点：
无需外部供电，依靠火焰自身热量工作（自发电原理）。
反应速度较慢（需数秒冷却），适用于小型锅炉或对响应速度要求不高的场景。
🔥 典型应用：家用燃气锅炉、小型工业燃烧器常采用热电偶+电磁阀的简易熄火保护方案。
监测点位置：
燃烧室温度：热电偶安装在燃烧器喷口附近，直接测量火焰温度（通常选用K型或S型，耐高温达1200℃以上）。
排烟温度：安装在烟道中，监测废气温度，反映燃烧效率（温度过高可能表示燃烧不充分或热交换异常）。
控制逻辑：
温度信号反馈至控制系统，自动调节燃气/空气比例，确保充分燃烧（降低CO和NOx排放）。
超温时触发报警或停机，保护锅炉耐火材料及换热部件。
过程：
锅炉点火时，热电偶需在设定时间内检测到温度上升，否则判定点火失败，系统关闭燃气阀并重新尝试或报警。
与电离探针对比：
热电偶适合燃气锅炉，而电离探针（响应更快）多用于燃油锅炉。
| 因素 | 选型要求 |
|---|---|
| 温度范围 | 燃烧室：K型（0~1200℃）、S/R型（0~1600℃）；烟道：K型（0~600℃） |
| 安装方式 | 裸露式（快速响应）或铠装（防机械损伤/腐蚀） |
| 环境防护 | 高温腐蚀性烟气中需用不锈钢或陶瓷保护套管 |
| 信号处理 | 需冷端补偿（参考端温度校正）和信号放大器（毫伏级电压提升） |
故障现象：
锅炉频繁熄火（热电偶积碳、老化或位置偏移）。
温度读数异常（导线断裂、冷端补偿失效）。
维护措施：
定期清理热电偶端部积碳或氧化物。
检查接线端子是否氧化松动。
校准冷端补偿（或更换集成补偿模块的热电偶变送器）。
| 技术 | 原理 | 优点 | 缺点 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 热电偶 | 塞贝克效应 | 结构简单、无需电源 | 响应慢（3~10秒） | 小型燃气锅炉 |
| UV火焰传感器 | 检测紫外线辐射 | 响应快（毫秒级） | 成本高、需清洁镜片 | 大型燃油/燃气锅炉 |
| 电离电极 | 火焰导电性 | 灵敏度高 | 需高压电源、易积碳 | 燃油锅炉 |
多热电偶冗余配置：在关键部位（如燃烧室、过热器）安装多个热电偶，通过比较数据提高可靠性。
与DCS/PLC系统集成：热电偶信号接入控制系统，实现自动调节风门、燃气阀等，优化燃烧效率。
热电偶在锅炉燃烧器上既是安全卫士（防熄火泄漏），又是效率管家（温度调控）。尽管响应速度不如UV/电离传感器，但其无需电源、抗干扰强的特性使其在中小型燃气锅炉中不可替代。工业场景中需根据温度、腐蚀性和控制精度需求选择合适的类型及保护措施。
