A、降低空气过剩系数,降低NOX生成过程的氧气供给量,抑制NOX生反应。
B、超混合技术：部分燃气得到稀释,改善燃烧条件,提高燃烧效率,降低火焰温度峰值,从而减小付反应（NOx）生成。
C、分级配风技术：燃烧空气分为根风、一次风和二次风三部分与燃气混合,形成局部富氧燃烧。
D、分级燃烧技术：分成多区域燃烧,在适当区域切入超混燃气,达到提高燃烧效率和降低NOX生成的双重目的。
E、分散的火焰中心降低火焰的温度水平,使NOX的生成量降低。
F、炉内烟气再循环技术：提高火焰出口速度,主火焰对低温烟气的卷吸能力加强,均匀火焰的温度峰值,抑制热力型NOX生成。
三门峡超低氮燃烧器工作流程
1、燃烧器的安装,维修及操作人员要求必须接受过相关技术培训,掌握相关技术并经当地燃气主管和安全生产监督部门考核合格方可上岗。
2、燃料系统必须按设计要求施工,所采用的材料及附属设备都必须符合当地规范标准要求。施工完毕后,需按当地安全主管部门的要求进行相关验收,确定达到设计要求后,才能进行调试,运行。
3、当燃烧器发生故障而停机时,应停机检查故障发生的原因,排除故障后再启动。禁止强行启动,连续点火,以免造成燃料存积引发严重事故。
4、为确保燃烧器和用热设备的安全,燃烧器每二十四小时之内应至少有一次对自身安全可靠性进行检查。
5、配件上凡有漆封的螺丝不允许拆卸,否则会因损坏组件导致事故。
6、为了减少一旦爆炸产生的破坏力,应采取装设防爆门,加强房间通风,扩大开放门窗面积等方式,以保证在爆炸时刻迅速泄压,严禁在密闭房间中使用燃烧器,以免形成爆炸空间。
超低氮燃烧器的工作流程是：沿气流方向,空气（或空气+烟气）由进风箱进入风机,通过风机升压后进入混合器与燃气快速充分混合,最后将气体送达机头。
超低氮燃烧器彻底解决了全预混表面燃烧器的过滤器及燃烧筒堵塞且容易回火、不安全的问题,同时消除扩散式燃烧器火焰峰值温度较高且集中、炉内温度场分布不均匀热力型氮氧化物排放难以降低的问题。与全预混金属纤维表面燃烧燃烧器相比免去清理过滤器的工作,降低了日常维护工作量。此设计拥有更高的调节比。通过现场实际测试,HanWell超低氮燃烧器的排放指标可以在不加烟气再循环技术的条件下,氮氧化物稳定控制在25 ppm以下。在采用烟气再循环技术（FGR）的情况下,氮氧化物稳定控制在15 ppm以下。
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