近一年来,低氮燃烧机的市场出现了一种新型燃烧机,那么就是商丘完全预混式燃烧机,所谓的商丘完全预混式燃烧机,其按照完全预混燃烧方法设计的燃烧机称为完全预混式燃烧机,完全预混式燃烧机由混合装置及头部两部分组成。
总体来说,全预混焚烧技术时间发布燃气和空气在进入焚烧室之前进行充分的预混合,使焚烧更充分,进步焚烧效率并降低有害气体的开释,是当前国际上最先进的一种燃气焚烧技术,该技术当前被广泛用于焚烧机平台
1）传统的高压喷射燃气焚烧机为分散式焚烧,而金属纤维焚烧机为完全预混表面焚烧方式,在空气过量系数小的环境下,焚烧更为充分,由此热效率高,并且CO排放低。
2）金属纤维焚烧机的火焰短而匀称,没有传统喷射式焚烧机的部分高温区,同时火孔强度低,由此产生的NOx显著减少。
3）金属纤维焚烧机显著降低了焚烧噪音,所以可以降低烟道噪音,特别适合在居民区应用。
4）由于预混火焰布局紧凑,所以,设计焚烧室时可以行使这一优势,减小焚烧室尺寸。
5）方便获得大比例功率调节范围。在100-15000kw/m2热强度下均可以实现稳定焚烧。
6）在较小的出力时,金属纤维焚烧职能够采用辐射传热方式,可以增大热交换的效率。
7）具有较小的热惯性,所以升柔顺冷却更快,到达红外时间极短,同时控温反映灵敏。
8）由于金属纤维焚烧机炉头介质孔隙细密,同时具有必然的厚度,介质内外表面温差大,金属纤维焚烧机的回火偏向性更低,安全可靠。
根据燃烧机使用的压力、混合装置及头部结构的不同,完全预混式燃烧机分为很多种：
按照压力分有低压及高（中）压两种。
按照燃气和空气的混合方式分,有以下两种：
第一种是燃气和空气均被加压,然后在混合装置内混合,即加压混合。
第二种是采用引射机作为混合装置。
按照头部结构分为以下三种：
第一,无火道头部结构。
第二,有火道头部结构
第三,用金属或陶瓷稳焰机做成的头部结构。
优点
1、焚烧完全,化学不完全焚烧较少。
2、多余空气少（α=1.05-1.10）,当用于工业炉直接加热工件时,不会惹起工件过度氧化。
3、焚烧温度高,容易满足高温工艺的要求。
4、火道式无焰焚烧机焚烧热强度大,容积热强度可达（29-58）*103kW/m3或更高,因而可收缩焚烧室容积。
5、设有火道,容易焚烧低热值燃气。
6、不需要鼓风,节省电能及鼓风设备。
缺点
1、为包管焚烧巩固,要求燃气热值及密度要巩固。
2、发生回火的可能性大,调治局限比较小。为防止回火,头部结构比较复杂和笨重。
3热负荷大的焚烧机,结构比较巨大和笨重。故每个焚烧机的热负荷一般不超过2.3*103kW。
4、杂音大,特别是高压和高负荷时更是如此。
目前来看,全预混低氮燃烧机未来市场可期,而且在下一轮环保排放调整前,全预混低氮燃烧机不失为一种一劳永逸的燃烧解决办法。
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