传统的焦作低氮燃烧器的天然气锅炉的燃烧器通常排放约120～150mg的NOx。低氨燃烧器通常指NOx排放量为30-80mg的燃烧器。氨排放低于30毫克通常被称为超低氮氧化物排放。
传统燃烧器NOx排放高的主要原因是：为了保证充分燃烧,采用了大量过量空气；燃烧温度通常在1800度左右；低氮燃烧器通常基于以下技术：电子比例调节和氧含量控制技术。FGR烟气再循环技术降低火焰温度和氧气含量。采用全范围燃烧预混表面燃烧技术,降低火焰温度,实现充分燃烧。
在上述技术中,通常是低氮燃烧器的必要配置；基于上述技术,市场上的低氢燃烧器主要分为以下几种类型：FGR低氢燃烧器；表面燃烧超低氢燃烧器；表面燃烧+FGR超低氢燃烧器；其中：,FGR低氮燃烧器在全火范围内可将NOx控制在65mg左右,极限值约为40mg,进一步降低n NOx排放可能会造成燃烧不稳定或牺牲可调比等。
低氮燃烧器表面燃烧超低氢燃烧器通常能在全火程内将NOx控制在30mg以内,具有安装简单、无烟气再循环管道的优点。主要缺点是需要过滤空气,增加维护工作量,氧气含量在7％左右。表面燃烧+FGR超低氨燃烧器结合了表面燃烧NOx控制和FGR降低氧含量的优点。
尾气含氧量越高,通常意味着燃烧器效率的降低,理想燃烧器的最佳含氧量可控制在3％以内；市场上,表面燃烧燃烧器的尾氧含量一般在7％左右,即产生的热量相同。与3％的尾气含氧量相比,天然气消耗量增加约6～8％。对于常年运行或长时间高负荷、消耗大量天然气的业主来说,选择尾氧含量低的燃烧器对于降低运行成本非常重要。
低氮燃烧器带电子比例调节的低氢燃烧器应具有至少5:1的高可调比。较低的可调比意味着实际运行中开关量增大,天然气消耗量增加。除常年负荷稳定在小范围内的锅炉外,选用高可调比燃烧器对降低天然气消耗、降低运行成本、低氮燃烧器的延长设备使用寿命具有重要意义。
以上就是焦作低氮燃烧器的介绍的所有内容了,如果想了解焦作低氮燃烧器的其他内容,请关注郑州博纳热能设备有限公司！
