焦作低氮燃烧器是重工业常用的燃烧设备，除了燃烧状态稳定，还有着节能环保的作用，对于改善工业污染有着良性效益，因此近年来在炼油厂等污染严重的大型工厂使用比例越来越高。但是，在低氮燃烧器使用过程中，会遇到烧坏的情况，影响加热炉运行的安全性和经济性。那么，我们该如何预防低氮燃烧器烧损呢？其烧损原因又是什么呢？下面，新普小编为大家分享一下相关知识吧。
一、预防低氮燃烧器烧损的措施
1、温度探头安装到位
低氮燃烧器内、外筒热电偶温度探头的安装位置能够尽量反映燃烧器套筒整体温度状况。测点位置要更加靠近炉膛侧，并适当增加热电偶数量(在膨胀缝分割开的每一段筒体外壁装设探头，以避免膨胀缝影响导热)。这样低氮燃烧器内、外套筒金属温度便可以得到有力监控，当发现有超温情况时可以立即采取措施，例如通过增加一次风压或者降低等离子功率，或者降低旋转分离器转速等措施，从而防止严重烧损的情形发生。
2、管道加装文丘里管
在低氮燃烧器层一次风管道上加装文丘里管，在线监测进入炉膛前一次风粉气流的流速、流量，如发现有某支管道流速(流量)偏低，可以立即采取措施，例如增加一次风压等，防止燃烧器烧损。待所有管道流量恢复稳定至正常范围后，再进行恢复即可。
3、定期校对风门阀位
定期校对旋流风门阀位，使其实际开度与DCS指定开度相一致，防止因旋流风门开度过小旋流强度高产生过大的回流区。
4、增加风量减少燃料
低氮燃烧器喷口一旦结焦，应及时通过增加一次风量，减少燃料数量等措施清理，必要时停炉清理。否则随着焦体长大，会缩小喷口面积甚至堵塞喷口，而导致煤粉气流在低氮燃烧器内剧烈燃烧从而烧损燃烧器。
二、低氮燃烧器常见的烧损原因
1、直接原因
低氮燃烧器烧损的直接原因主要为发生回火所致。发生回火的机理是火焰面传播速度大于风粉气流流动速度而导致燃烧过程向燃烧器内部发展。
低氮燃烧器发生回火的原因有多种。低氮燃烧器二次风可分为内二次风与外二次风(旋流风)。当旋流风旋流强度越大时(旋流风开度较小时)，高温回流区就越内伸，回火就越严重。当回流火焰到达燃烧器喷口时，就会导致燃烧器壁温超限而损坏。
2、根本原因
此外，引起回火的根本原因为一次风速偏低。当由于某种原因导致该燃烧器一次风压波动而降低到限值时就会而发生回火。
如何预防低氮燃烧器烧损及其烧损原因的相关介绍，可以看到，低氮燃烧器虽然是为加热炉等设备的主要热源，但是其自身使用不当也会造成损坏，因此要尽量保证其使用质量，不要出现烧损现象。生产的低氮燃烧器品种多样，性能优异，故障率低，欢迎有需要的客户致电咨询。
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