南宁低氮燃烧器加热炉在燃烧过程中，会生成大量NOx，主要分为燃料型、热力型以及瞬时型这三种。为了改善大气环境，保证加热炉烟气排放达标，如何降低烟气中的NOx排放量就是首要面对的问题，低氮燃烧器改造技术正是为此而诞生的。低氮燃烧器主要是抑制燃料型和热力型NOx的生成，通过控制加热炉内局部过剩空气系数与燃烧温度来实现低氮燃烧。为了更简捷迅速地实现低氮排放，低氮燃烧器改造技术随之产生，在炼油厂等重工业场所应用广泛，主要分为燃烧中的改造和燃烧后的改造两大类。下面，小编为大家分享一下低氮燃烧器常用改造技术有哪些吧。
一、燃烧中改造技术
1、分级燃烧与烟气再循环相结合
此类技术可通过设置分级枪来实现分级燃烧，外加喷射卷吸烟气实现烟气的再循环。通过非当量比燃烧、高喷速卷吸烟气和分级燃烧温度低等形式来抑制热力型NOx的生成。而这种燃烧方式造成燃烧区燃烧无法彻底燃烧，炉内存在二次燃烧现象，烟气中NOx含量虽然降低，但低温炉膛条件下O2和CO含量同时偏高，点火也比较困难，燃烧过程中易发生熄火爆燃现象。
2、分级燃烧与烟气再循环及强化燃烧相结合
此类技术是在分级燃烧与烟气再循环技术的基础上进行改进，通过增加中心枪等形式实现强化和稳定燃烧。在炉膛温度大于650℃的条件下，烟气可实现达标排放。
3、普通燃烧器低氮改造技术
此类技术可在原普通燃烧器的基础之上，保留燃烧器壳体及耐火砖，通过改进燃烧器的燃料喷嘴形式，来实现低NOx燃烧。此方法可用于新建或改造现有的加热炉。
二、燃烧后改造技术
1、SCR脱硝技术
SCR脱硝技术全称选择性催化还原脱硝技术，实为烟气治理技术的一种，其脱硝效率高，可满足现行和后续预计的NOx排放要求：反应温度低，反应温度区间覆盖了加热炉烟气出炉温度；操作灵活性高，可适应燃料变化和加热炉操作变化，通过更换催化剂还可获得更宽泛的反应温度区间，便于根据加热炉操作进行调整。但同时该技术也受到现有加热炉平面等因素影响，改造内容多、工期长、费用高，一般用于烟气排量较大装置的烟气治理。
2、SNCR脱硝技术
SNCR脱硝技术全称选择性非催化还原脱硝技术，当烟气温度大于1050℃时，NH3开始
被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度会加快。这种情况的出现一方面降低了脱硝效率；另外一方面，增加了还原剂的用量和成本。当烟气温度低于870℃时，脱硝的反应速度大幅降低，同样不利于降低NOx排放值。炼油加热炉炉膛温度偏离SNCR反应温度区，且炉膛温度随操作工况变化较大，故SNCR脱硝技术不适合炼油加热炉采用。另外采用sNUK法对于炉膛温度要求高，容易产生脱硝剂逃逸等二次污染现象，而且对尾部受热面有腐蚀等问题。
关于低氮燃烧器常用改造技术有哪些大致如上所述，通过上文，我们了解到燃烧中改造与燃烧后改造两种低氮燃烧器改造技术，往下细分又有许多技术，每种改造技术各有特点，优劣各异，在改造时可选择合适的低氮燃烧器改造技术。生产的低氮燃烧器采用合理、科学的低氮燃烧技术，有效降低NOx排放量，兼顾环保与燃烧效率，欢迎有需要的客户致电咨询。
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