锅炉低氮燃烧器改造后综合优化
锅炉低氮燃烧器改造后出现一系列影响机组安全稳定、经济运行的问题，如：灰渣可燃物含量增大，排烟温度升高，锅炉热效率下降;主再热蒸汽参数偏离设计值、炉内运行调整性能差、AGC负荷响应慢、炉内结焦和高温腐蚀、燃烧系统对煤质的适应性等。通过对NOx排放浓度与灰渣可燃物、排烟温度、蒸汽参数、炉内运行调整、热工控制、炉内高温腐蚀和结焦，及煤质适应性等方面的全方位分析，从改造前的充分评估、改造后燃烧优化和检修维护等方面总结出行之有效的综合治理技术，提出了前期充分估、后期综合优化的技术路线。主要如下：
(1)炉内分层配煤
烟煤宜在下层以燃烧器稳燃，褐煤宜在中层，贫煤宜在上层。
(2)根据煤种、负荷配风
烟煤宜配中等风，褐煤宜少配风，贫煤、无烟煤宜多配风。配风方式宜缩腰倒宝塔型，即：下层风门开度 30-50%，中间风门开度不宜小于10%，上层风门开度50-70%，不建议SOFA风门开度长期。
(3)煤粉细度控制
综合煤种、制粉出力、磨煤机运行台数与负荷的匹配、NOx 生成量等因素尽量控制煤粉细度，确定经济煤粉细度。
(4)氧量优化控制
额定工况氧量：贫煤、无烟煤 3.5-4%，烟煤 2.5-3%，褐煤 2%。低负荷增加 1%。
(5)热工自动优化
优化原静态、动态负荷——煤量控制曲线;优化制粉系统冷、热风门解耦控制; 优化减温水自动控制系统，增加一次调频锅炉主控前馈，优化负荷响应能力。
(6)防结焦、腐蚀喷涂。
(7)综合性能持续优化调整
a.针对燃料变化，科学配煤+优化调整。
b.优化炉内低氮燃烧+SCR 组合运行满足排放要求。
c.低负荷、冬季低温期应减轻 SCR 的负担。
以上是为您整理的关于驻马店锅炉低氮燃烧器改造后综合优化因素有哪些的介绍，如果想了解低氮燃烧机的其他内容,请关注郑州博纳热能设备有限公司！
