为了让低氮燃烧器燃烧器可以适应不同炉，是需要进行改造，从根本上改变了石油化工炉的燃烧方式，同时对炉运行工况、炉房综合管理都带来巨大的变化。如果处理不当会发生炉膛爆炸，燃气外溢甚至会引发火灾等。所以，改造石油化工炉，理应知道低氮燃烧器改造防爆注意事项有哪些。
低氮燃烧器改造的防爆注意事项：
1、应保障烟气流动通畅，有良好的充满度且应避免出现死角和死区。
2、燃烧器应设置在炉膛中心高度位置，且有足够的燃烧空间和长度。火焰不应冲刷到受热面管壁上，以免造成气体不完全燃烧和管壁局部过热损坏。
3、由于天然气在炉膛中燃烧反应强烈、热强度高，对于裸露在炉膛内的筒底部应进行绝热处理，另外对于火管炉的管板入口处烟温应控制在≤6000C，以防止发生管板裂纹。
4、各种水管、水火管炉的炉墙基本用耐火砖砌筑，外加保温材料和护板。在“煤改气”时应注意炉墙的严密性，尽量减少原有的炉门、检查门等，可用耐火材料砌堵，防止喷出火焰伤人或向炉内漏入过多的冷空气，影响炉效率，对于必须保留的看火孔也应采用封闭式看火孔，通过耐热玻璃观察炉火。
5、必须配有可靠的安全保护控制措施，如前介绍的各项联锁保护。
6、对于水管炉在炉膛出烟口位置或正对炉膛中心位置及烟道上设置防爆门。防爆门的作用是当炉膛或烟道内的混合气体发生爆燃时能自动打开，泄放一定的炉内压力，以保护炉墙不受严重破坏。
7、防爆门有重力式和膜片式等。关于防爆门的开启压力和设置面积，目前没有统一标准，一般按每立方米炉膛烟道的容积设置0.02m2来考虑防爆门面积。
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