阶段1:
早期燃烧技术的特点是在保证燃烧稳定的前提下提高燃料的燃速,但对NOX生成和危害的认识不高。
阶段2:
随着燃烧控制技术产业化水平的提高和环保部门对NOX控制的要求的提出,行业开始认识到冷却火焰表面温度的方法可以有效降低NOX的产生。这一阶段,以分级燃烧为代表的低氮燃烧技术开始大规模应用,很好的解决了当时NOX排放标准的问题。该技术由于有效地降低了NOX的生成,并且通过分步燃烧降低了CO的排放水平,至今仍在欧洲、中国、日本和南美洲广泛应用。然而,分级燃烧制NOX的控制水平差异很大。以EN676为例,根据燃烧技术和设备水平,NOX排放可分为170mg/m3、120mg/m3和80mg/m3三个等级,适用于不同的排放标准。
阶段3:
环境空气质量改善的压力下,一个南加州氮氧化物排放标准60 mg/m3,燃烧器产业开始使用烟气再循环(FGR)修改在燃烧器的使用,传统的分级燃烧和烟气回收技术被广泛使用,并在一段时间内解决的问题氮氧化物和严格的标准。
阶段4:
2003年,南加州再次发布了提高天然气NOX排放标准的计划。工业初期的解决方案一般采用精益燃烧预混燃烧控制思想,即通过泵入大量过剩空气降低火焰区温度,实现超低NOX排放。然而,随着能源价格的上涨,排烟热损失大的问题日益突出,导致燃烧器行业不得不继续开发业主高度接受的新技术,并考虑NOX排放和能源效率。基于此考虑,基于一定低氮燃烧技术的分级燃烧、FGR烟气再循环、预混料等技术耦合已成为超低氮燃烧技术发展的总趋势。
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