新乡超低氮燃烧机在实施“煤改气”的四个环节(方案论证、设计、施工验收和运行)中皆存在问题:
①设计时未采用燃气锅炉供热的节能技术。设计时未采用燃气锅炉供热的节能技术,必然会给后续的运行节能带来先天不足的缺憾；
②运行人员不能有效实施燃气锅炉的自动控制。调查中发现,很多运行人员对燃气锅炉供热的规律还没有完全掌握,但为了节约用气,往往凭主观想法运行锅炉,其结果,燃气没有省下来,供热质量反而下降了；
③施工验收过程中存在忽视调试的问题。无论是燃气工业锅炉还是模块式组合锅炉,为了有效地提高锅炉的平均运行效率,都必须做好调试工作。但甲方一般不熟悉此情况,往往忽视调试工作。此外,有些厂家的调试水平不高,也对运行节能不利。
超低氮燃烧机燃气锅炉供热节能的关键,众所周知,提高燃煤供热供暖系统的两个效率(即锅炉效率和管网输送效率)是落实节能的关键。燃气锅炉供热的节能,也应遵循此原则。提高燃气锅炉效率。这里所说的效率不是单台锅炉的额定效率,而是锅炉组(群)的季节效率。为了提高季节效率,要从两个方面努力。
要尽量减少供暖期内各锅炉的启、停次数和待机时间。因每次锅炉启、停都要经过吹扫,消耗燃气；而待机时间内,锅炉就相当一个大散热器,也要损失热量。超低氮燃烧机为提高锅炉组(群)的季节效率,设计的选型配置至关重要,选型时需要考虑以下两点：
一是使锅炉的组合具有较好的变负荷调节能力；
二是锅炉的最小出力尽量与更低负荷相匹配。同时还应注意：燃气锅炉不宜在满负荷工况下运行,因为此时排烟温度高,热损失大,反而多耗气；燃气锅炉出现的故障一般为非机械故障,抢修比燃煤锅炉简单些,可以考虑不设备用锅炉。要提高每台锅炉的平均运行效率。为此,更好选配比例调节燃烧机,同时要求厂家的调试工作一定要规范、到位,并以测试报告为依据,只有这样才能保证在30％一100％负荷工况下,锅炉平均运行效率接近额定效率。超低氮燃烧机提高管网输送效率。影响管网输送效率的因素有三个,即保温、泄漏和水力失调造成的热损失(而国外基本上是保温损失),其中因外管网水平失调和供暖系统垂直失调而造成的热损失十分可观。外管网的水平失调和室内供暖系统的垂直失调损失的热量所占比例很大,必须改进。如今“煤改气”,燃气的成本高,减少管网失调热损失显得十分重要。为减少管网热损失,应采用水力平衡系统和室温调控系统。
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