平顶山低氮燃烧器改造是大型重工业常用燃烧设备，是将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。为了控制NOx的排放，尽量减少NOx在燃烧过程中的生成量，并且提供燃烧效率，通常会对低氮燃烧器进行相应改造。不过，改造是讲究方法的，如果改造不当，反而会产生新的问题。下面，新普小编为大家分享一下低氮燃烧器改造不当有哪些问题以及如何处理这些问题吧。
一、平顶山低氮燃烧器改造不当出现的问题
1、蒸汽参数偏离设计值
燃烧区采用空气分级燃烧技术，使得主燃烧区的温度下降，炉内的温度分布更加均匀，对于水冷壁存在沾污结焦情况严重的得到改善，水冷壁的吸热增加，炉膛出口的烟温降低，过热器、再热器温升下降，使得过热器、尤其再热器温低于设计值。
2、炉渣飞灰含碳量增加
低氮燃烧技术主要是采用低温、缺氧燃烧技术，使得主燃烧区的温度下降较多，推迟了煤粉的着火，并且此区域缺氧燃烧，控制过量空气系数，煤粉在此区域的燃尽度下降，造成了飞灰、炉渣的含碳量增加，导致锅炉热效率的降低。
3、高温腐蚀现象的加剧
煤粉在主燃烧器区域进行缺氧燃烧，不充分燃烧会产生大量的CO，以及还原性气体H2S，从而加剧水冷壁区域的高温腐蚀。
利用空气的分级燃烧技术，上层增加燃尽风，总风量不变的情况下，上层二次风分增加势必使得下层二次风减少，使得下层一、二次风的掺混过程推移，炉膛的火焰中心上移，相应炉膛出口的烟温升高，容易引起结焦、积灰等现象。
二、低氮燃烧器改造问题的处理方法
1、合理控制运行氧量
运行过程中氧量的控制不仅影响机组经济性，而且对NOx的排放具有一定的抑制作用，因此，对氧量的精细化调整显得至关重要。分别对燃烧区和还原区的过量空气系数进行控制。通过对不同氧量的调节控制，分别对飞灰含碳量、再热器温度以及锅炉效率等主要运行参数试验，找出不同运行工况下的锅炉参数变化，得出机组的适宜运行氧量。
2、燃烧运行优化调整
低氮燃烧器改造后，NOx的排放控制在环保要求的标准之内，并且在运行过程中尽量减少NOx的排放量，降低脱硝的运行成本，但是也要兼顾对锅炉效率、高温腐蚀等对经济性和安全性运行的影响。
3、水冷壁涂防腐材料
对于燃烧器改造前结焦严重的加热炉会有所改善，主燃烧区的温度有所下降，炉内的温度分布更加均匀，使得水冷壁的沾污结焦情况减少，通过对水冷壁的喷涂，消除结焦现象，并且高温腐蚀的情况也得到解决。
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