百色低氮燃烧器是各种加热炉的重要部件，为加热炉提供高温火焰，起到燃烧作用。一旦低氮燃烧器出现故障，轻者可能造成停炉，重者可能造成燃油、燃气等燃料泄露，严重的甚至会产生爆炸，因此要多加关注，确保燃烧器使用无误。低氮燃烧器内部有诸多精密装置，若是使用不当就可能造成燃烧器整体出现故障，操作人员要掌握低氮燃烧器各装置常见故障及其解决方法，才能做出正确判断并及时修复问题。下面，新普小编为大家讲述一下相关知识吧。
一、低氮燃烧器各个装置的常见故障
1、燃气检漏装置的常见故障
燃气检漏装置主要用来检测靠近低氮燃烧器前两道燃气阀门关闭的严密性，每次点火前先进行泄漏检测和吹扫或先检测后吹扫。若泄漏检测不合格，则检测程序控制器启动，自动停炉报警。如果低氮燃烧器自动停止工作时，燃气阀不能有效关闭，燃气将直接进入炉膛，燃烧器停止工作时间越长，进入炉膛的燃气越多，下次重新启动若吹扫不足或人工强行点火，将有可能发生爆炸。
2、安全切断装置的常见故障
安全切断阀是避免燃气加热炉发生爆炸的重要装置，它与燃气泄漏报警系统或其他智能报警控制终端模块等连接，实现远程自动/手动紧急切断，确保用气安全。如果安全切断阀不能及时切断，则可能造成切换装置不切换甚至超压供气。如果安全切断阀发生内部泄漏，燃烧器停运时，燃气将进入炉膛内部，前吹扫时间或风量不足，造成炉膛内可燃气体置换不充分，点火时会发生爆炸。
3、点火熄火保护装置的常见故障
点火控制和熄火保护装置未配置主要是存在设计缺陷，火焰检测装置失灵主要是电眼表面受到污染或火焰检测装置损坏。
4、超温保护装置的常见故障
燃气压力高低保护开关损坏主要是插座烧损或线路短接，烟气排放浓度超标主要是风门位置不当，燃气系统泄漏主要是管道、阀门连接部位密封性差，铭牌信息和警示标志不全主要是出厂时未按要求进行标识。超温和极限低液位保护装置不齐全主要是加热炉存在设计缺陷或生产工艺没有对加热介质的温度进行要求，人为拆除超温保护装置；超温装置故障主要是缺少定期检测和维护保养，导致温度传感器或二次仪表损坏。
二、解决低氮燃烧器各装置故障的措施
1、加强采购安装与使用的有机结合
低氮燃烧器应选择国家定型的产品，且有型式试验合格证书和“TS”标记，在采购合同中明确技术要求，货物到达后，由双方共同开箱验收，厂家安装和调试，对操作人员进行培训。为防止杂质堵塞导致阀门检漏装置失灵，在管线上要配合适的燃气过滤装置。使用过程中操作人员要相对固定，同时要加强定点巡回、定期检测和定时维护，安全切断阀要定期进行气密性测试和开启压力调试，冬季露天布置的燃烧器阀组及燃气管道应采用防冻措施。火焰检测器要定期进行清洁维护。燃烧器的点火、熄火、风机故障保护以及加热炉超温、超压、极限低液位等装置要定期进行功能测试。燃烧器要与产品单位签订维护保养协议，明确维修项目及质量要求。
2、落实定检与年检制度
低氮燃烧器使用单位应当对燃烧器实施年度检测，为此，使用单位应落实加热炉的定期检验和燃烧器的年度检测制度，确保加热炉及低氮燃烧器的安全运行。
3、进行技术维护改造
从检测情况看，加热炉及燃烧器在存在设计和安装缺陷，建议对大型加热炉的燃烧器配装阀门检漏装置，对小型加热炉安装燃气泄漏报警装置，对老式的简易燃烧器配自动控制装置。值班室远离操作间的站点，在操作间安装工业电视监控系统和易燃易爆气体检测装置，并与操作系统的其他安全保护联机。为了避免切断阀关闭后燃气漏入炉膛，在靠近燃烧器处设置2个快速切断阀。
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