大环境范围内的环保压力日益加剧，各个重污染工业生产厂家的NOx排放量越来越受到关注，为降低NOx排放量，使用低氮燃烧器或将普通燃烧器改造为低氮燃烧器成为厂家的重要选择。许多厂家出于节约成本或是方便应用的考虑，选择低氮燃烧器改造措施。低NOx燃烧器改造的主要思路为控制燃料型及热力型NOx的生成，具体来说，就是控制炉内局部区域的空燃比(过剩空气系数）和炉内燃烧的至高温度。下面，新普小编为大家介绍一下低氮燃烧器改造方案实施要点及改造的技术依据吧。
一、低氮燃烧器改造方案的要点
1、低氮燃烧喷口改造
燃料喷口设计为上浓下淡分离形式，中间加装稳燃钝体形式，浓淡燃烧对煤粉稳燃、提前着火有积极的作用外，还可以降低NOx，稳燃钝体能优先增加卷吸的高温烟气量，进一步强化稳燃。
2、水平分级技术
同层横向采用双区布置。一次风采用小角度逆时针切圆布置，二次风为顺时针向射流，一二次风之间的偏角较小，在炉内分别形成两个相反旋向的切圆。在关键节点区两层一次风之间还会布置贴壁风喷口，形成横向空气分级。这种布置可是一次风燃烧时，二次风不能过早进来，形成局部缺氧燃烧，在火焰内就进行NOx还原，抑制NOx产生。二次风混合后，使未彻底燃烧的焦炭再燃烧。
3、纵向分级技术
纵向分级是低氮燃烧器改造的技术关键，改造后燃烧器从下至上分为三个区，依次为主燃烧区、集中还原区及燃尽区。主燃烧区通入低氧量，形成氧化还原交替，导致主燃区温度降低，抑制NOx的生成。在主燃区上方为还原区，由于该区域为还原性气氛，在主燃区生成的NOx得到了还原，从而降低NOx浓度，在还原区主要抑制的是燃料型NOx的生成。燃尽风喷口上为燃尽区域，通过及时加入燃尽风，使得未燃烧煤粉燃烧，从而降低飞灰可燃物，提高锅炉热效率。由于实现纵向空气分级，相对燃烧器区域有所扩大，燃烧器区域热负荷降低，炉内温度峰值降低，可以减少或消除热力型NOx产生。
二、低氮燃烧器改造的技术依据
1、空气分级技术
通过控制炉内空气的送入方式，将燃烧所需的总空气量分阶段送入炉膛。初次阶段送主燃烧区的空气占总燃烧所需空气的70%--75%。采用这种燃烧方式，主燃区处于还原性气氛中，能够有效的抑制NOx的生成，并且由于送入的空气不足，有效的较低了主燃区的燃料份额，降低主燃区温度，从而降低了NOx的生成；第二阶段将彻底燃烧所需的其余空气通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷口OFA喷入炉膛，这样在主燃区与OFA之间形成NOx还原区，把生成的NOx还原。
2、燃料分级技术
已生成的NO在遇到烃根和未彻底燃烧产物和时，会发生NO的还原反应。利用这一原理，将80%--85%燃料送入一级燃烧区，在a>1条件下燃烧生成，送入一级区的燃料称为一级燃料；其余15%--20%则在主燃烧器上部送入二级燃烧区，在a<1条件下形成还原性气氛，使生成的NOx还原。
上述即是低氮燃烧器改造方案实施要点及其技术依据的大致介绍，要做好低氮燃烧器改造工作，就要重视上述要点，并且依据科学的低氮燃烧技术规划改造方案。当然，有条件的话还是选择新的低氮燃烧器更加合适，生产的低氮燃烧器类型丰富，可以在多种加热炉应用，燃烧质量好，节能减排效果理想，欢迎有需要的客户致电咨询。
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