近年来，环境问题日益凸显，社会整体对于污染物的排放要求也越发严格，于是新一轮污染物排放标准再次出台，各个重工业工厂开始执行新的排放限值，进行低氮燃烧器改造，降低加热炉氮氧化物排放浓度。然而，改造过程中低氮燃烧器的水冷壁会出现横向裂纹，不仅会缩短水冷壁的寿命，严重的还会导致水冷壁泄漏，影响低氮燃烧器正常工作，因此我们要提前做好预防工作，确保燃烧器水冷壁正常使用。下面，新普小编为大家分享一下低氮燃烧器水冷壁横向裂纹预防措施以及出现横向裂纹的主要原因吧。
1、防治高温腐蚀
适当增加一次风的旋流强度，降低喷口处一次风速，减少一次风射流刚度，防止火焰直接冲刷后墙水冷壁。减少水冷壁后部热负荷和减轻烟气还原性气氛。
2、优化喷口直径
在低氮燃烧器改造中，根据燃尽风量和侧翼风量的影响，对燃烧器二次风喷口直径进行优化，保证二次风风速以及二次风旋流强度，以保证旋流二次风对一次风射流的卷吸作用，适当增加一次风射流的扩散性，适当增强一、二次风混合，减弱一次风射流动量，减小一次风射流的有效喷射距离。降低水冷壁处煤粉浓度，减少水冷壁后部热负荷和减轻烟气还原性气氛。
3、保持合适风量
燃烧器改造时控制合适的燃尽风率以及侧翼风量，在满足燃烧器生成的NOx浓度要求条件下，增加减轻主燃烧器区域的燃烧空气，减轻主燃烧器区域烟气的整体还原性气氛。
4、减少侧翼风量
在燃烧器改造中优化侧翼风布置，减少前墙侧翼风量，或者取消前墙的侧翼风喷嘴，在侧墙后部贴近后墙水冷壁区域布置侧翼贴壁风，在后墙区域形成局部富氧的烟气环境，与后墙煤粉浓度匹配，减轻后墙水冷壁的还原性气氛。
5、改善喷涂质量
对水冷壁防腐防磨喷涂工艺与材料进行改进，提高喷涂层与母材结合的牢固性。选择能长久不破坏的喷涂材料与喷涂工艺，防止喷涂层过快脱落。
6、表面打磨干净
在进行水冷壁防腐防磨喷涂前应将水冷壁表面打磨干净，已有横向裂纹的，应将横向裂纹打磨消除裂纹后再进行喷涂，防止喷涂后已有裂纹进一步发展，造成水冷壁失效。
7、控制燃料硫分
一方面是从整体上控制燃料硫分，使得加热炉燃料平均硫分降低；另一方面是控制个别硫分较高的燃料。
8、调整分布偏差
利用大小修机会进行磨煤机出口管一次风速调平试验，降低各管一次风速分布偏差。为保证制粉系统运行安全的前提下降低喷口一次风速打好基础，同时保证各管煤粉浓度分布偏差处于较小的范围。
二、低氮燃烧器水冷壁产生横向裂纹的原因
水冷壁横向裂纹产生的主要原因是应力腐蚀。在应力和腐蚀介质作用下，材料表面的氧化膜被腐蚀破坏，破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极，阳极处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。加上拉应力的作用，破坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展，而且还能穿过晶粒发展。
以上就是驻马店低氮燃烧器水冷壁横向裂纹预防措施及产生原因的所有内容了,如果想了解驻马店低氮燃烧器的其他内容,请关注郑州博纳热能设备有限公司！
