绵阳低氮燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，有多种类型，在工业生产及日常生活中有着广泛应用。低氮燃烧器是一种节能环保的燃烧器，能有效降低氮氧化物的排放量，保护环境，节能减排。低氮燃烧器的性能优劣与其研发技术息息相关，好的研发技术可以实现合理的燃烧器结构，增强燃烧质量，缩短研发时间。下面，新普小编为大家分享一下低氮燃烧器研发技术有哪些吧。
一、冷态试验
冷态试验是低氮燃烧器开发的必要步骤。它主要包括燃烧器的配风试验和喷头的喷射角度试验。燃烧器配风的好坏直接关系到燃烧的稳定性、火焰形状、火焰长度和炉子的热效率，因此有必要进行燃烧器烧嘴砖和调风器的配风试验，确定烧嘴砖和调风器的合理形状尺寸。燃烧器配风试验通过大能力风洞试验装置，使助燃空气进入调风器和烧嘴砖风道。采用皮托管和微压计进行烧嘴砖风道入口和出口截面速度的测试，以验证空气流场是否与所要求的火焰形状相匹配。燃烧器的冷态试验还可以获得喷头的喷射角度及压力流量曲线等数据，为确定燃烧器合理的结构尺寸提供依据。
二、热态试验
热态试验可以验证低氮燃烧器的性能，了解燃烧器的燃烧质量、风门调节性能和调节比，测量各种污染物排放(CO、NOx和噪声)数据，得到验证CFD模拟所需的参数，并获取低氮燃烧器工艺性能曲线。
早期的热态试验装置是小型的圆筒炉或方箱炉，仅能测试单台低氮燃烧器的部分性能(如污染物排放和火焰质量）。燃烧炉膛的高度及燃烧器的布置与实际装置相同，试验炉带有循环冷却水管。取样口沿炉膛高度方向设置，间距为600mm，能进行单台底部燃烧器、单台侧壁燃烧器和多台底烧加多台侧烧的组合试验，可获得热通量曲线和温度分布曲线。
三、CFD模拟
采用CFD模拟能够了解低氮燃烧器内部实际流动和燃烧过程的规律，可以辅助进行低氮燃烧器的结构设计与改进，预测燃烧器的燃烧状况(如火焰形状、温度分布及热通量分布等)，提早发现可能存在的问题，如空气分配不合理、火焰舔炉管、火焰翻卷交叉以及局部热通量过高等。通过改变计算模型几何尺寸(如喷头喷孔角度，直径，数量及空气流道等)进行多方案比较，从而得到燃烧器良好结构形式。
CFD模拟过程分为前处理、迭代计算和后处理3个阶段。利用CFD后处理的功能，通过建立等值面、云图及流线等方法观察炉膛内的火焰形状、烟气流动情况以及温度分布情况等。
低氮燃烧器研发技术有哪些呢？大致就是以上三种。传统的低氮燃烧器设计是在理论研究上结合半经验设计，依据相关参数设计生产低氮燃烧器。采用上述三种研发技术可以更好地设计高品质的低氮燃烧器。洛阳新普石化设备采用合理研发技术，生产的低氮燃烧器性能优异、质量可靠，欢迎有需要的客户致电咨询。
以上就是绵阳低氮燃烧器研发技术有哪些的所有内容了,如果想了解绵阳低氮燃烧器的其他内容,请关注郑州博纳热能设备有限公司！
